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ZWL直联式自吸排污泵产品大图
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ZWL直联式自吸排污泵

品牌:龙洋泵阀

型号:ZWL

流量范围:≤800m3/h

扬程范围:≤80m

功率范围:≤55kw

自吸高度:2.5~7 m

自吸时间:≤120S

工作电压:380V±5%(可按要求定做)

安装形式:卧式自吸

叶轮形式:闭式单吸

过流材质:铸铁、不锈钢

额定频率:50HZ(可按要求定做)

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1 ZWL直联式自吸排污泵产品概述

ZWL直联式自吸排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的泵类产品。直联式排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。直联式排污泵是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质理想的杂质泵。 该泵采用直联式结构与国内同类产品相比,具有结构简单紧凑、振动少,自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在无堵塞自吸排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内先进水平,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

2 ZWL直联式自吸排污泵型号意义

ZWL直联式自吸排污泵型号意义

3 ZWL直联式自吸排污泵产品优势

ZWL直联式自吸排污泵采用直联式结构与国内同类产品相比,具有结构简单紧凑、振动少,自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

4 ZWL直联式自吸排污泵使用条件

1、化工泵环境湿度 50℃,介质温度 80℃,特殊要求可达 200℃。
2、介质PH值铸铁材质为6-9,不锈钢为2-13。
3、介质重度不超过1240千克/m3。
4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米,吸入管长度为 10米。
5、离心泵通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。

5 ZWL直联式自吸排污泵工作原理

泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,泵内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

6 ZWL直联式自吸排污泵结构图

ZWL直联式自吸排污泵结构图

1、电动机:直接与水泵联接传送动力,采用名牌电机。CYZ-A泵采用名牌防爆电机。
2、泵轴:与电机同轴。为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运行平稳、无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3、挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4、机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封,运行寿命长,不渗漏、对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5、泵盖:连接泵体和电机
6、泵体:压出室和吸入室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚便于安装和运行稳固。
7、叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
8、密封环:水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
9、底盖板:当泵体内有沉垢淤积时,可打开底盖板清除污垢。
10、放水栓:当泵长期不用时,可以打开放水栓放干储液。
11、底盘:连接整泵便于安装,也可以安装隔振器。
12、出口接管:连接出水管道
13、加水阀:当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。
14、上回阀片:当泵停止工作时可阻止管道里的水回流
15、接口接管:连接进口管道。

7 ZWL直联式自吸排污泵技术参数

型号

流量
m/h
扬程
m
功率
kw
转速
r/min
效率
%
汽蚀余量
m
自吸高度
m
自吸时间
min/m
重量kg
ZWL25-8-15 8 15 1.5 2900 45 2.0 5.0 3 68
ZWL32-9-30 9 30 3 2900 48 2.5 5.0 3 68
ZWL40-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 95
ZWL40-20-15 20 15 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 68
ZWL40-15-30 15 30 3 2900 48 2.5 5.0 3 68
ZWL50-10-20 10 20 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 68
ZWL50-20-15 20 15 2.2 2900 45 2.5 5.0 3 68
ZWL50-15-30 15 30 3 2900 48 2.5 5.0 3 95
ZWL50-20-35 20 35 5.5 2900 48 2.5 5.5 3 140
ZWL50-20-40 20 40 7.5 2900 48 2.5 5.5 3 150
ZWL65-30-18 30 18 4 2900 45 2.5 5.0 3 125
ZWL65-25-30 25 30 5.5 2900 50 3.0 5.0 3 135
ZWL65-25-40 25 40 7.5 2900 50 3.0 5.5 2 140
ZWL65-40-25 40 25 7.5 2900 50 3.0 5.0 3 150
ZWL65-65-25 65 25 11 2900 52 3.0 5.0 3 200
ZWL80-40-16 40 16 4 2900 50 3.0 5.0 3 125
ZWL80-40-25 40 25 7.5 2900 50 3.0 5.0 3 140
ZWL80-25-40 25 40 7.5 2900 50 3.0 5.5 2 150
ZWL80-65-25 65 25 11 2900 52 3.0 5.0 3 220
ZWL80-80-35 80 35 15 2900 45 3.0 5.5 3 250
ZWL80-50-60 50 60 22 2900 55 3.0 5.5 3 300
ZWL100-100-15 100 15 7.5 1450 50 4.0 5.0 3 230
ZWL100-80-20 80 20 7.5 1450 53 4.0 5.0 3 230
ZWL100-100-20 100 20 11 1450 53 4.0 5.0 3 270
ZWL100-100-30 100 30 22 1450 53 4.0 5.0 2 320
ZWL100-80-45 80 45 30 2900 53 4.0 5.5 2 380
ZWL100-80-60 80 60 37 2900 53 4.0 5.5 2 430
ZWL100-80-80 80 80 45 2900 53 4.0 5.5 2 480
ZWL125-120-20 120 20 15 1450 55 4.5 5.0 2 380
ZWL150-200-15 200 15 15 1450 60 5.0 5.0 3.5 380
ZWL150-200-20 200 20 22 1450 60 5.0 5.0 3 420
ZWL150-200-25 200 25 30 1450 60 5.0 5.0 3 520
ZWL150-180-30 180 30 37 1450 65 5.0 5.0 3 580
ZWL150-180-38 180 38 55 1450 45 5.0 5.0 3.5 700
ZWL200-280-14 280 14 22 1450 65 5.0 5.0 3 600
ZWL200-300-18 300 18 37 1450 65 5.0 5.0 3 680
ZWL200-280-28 280 28 55 1450 55 4.8 5.2 3 820
ZWL250-420-20 420 20 55 1450 61 6.0 4.5 2.5 1020
ZWL300-800-14 800 14 55 1450 65 6.0 4.5 2.5 1200

8 ZWL直联式自吸排污泵性能曲线图

ZWL直连式自吸排污泵性能曲线图

9 ZWL直联式自吸排污泵故障分析与试机运行

故障现象

原因分析

排出方法

泵不出水

1、泵体内未加储液或储液不足

2、吸入管路漏气

3、电压过低

4、吸程过高或吸入管路太长

5、电机运行方向不对

6、缺相

7、输送介质密度加大或粘度较高

8、扬程过高

1、加足

2、消除管路漏气现象

3、调整电压

4、降低吸程或缩短管路

5、调整电机方向

6、检查线路进行修复

7、用水冲稀降低浓度或降低粘度

8、该泵或降低扬程

泵出水不足

1、使用不当叶轮流道或吸入管路赌赛

2、叶轮磨损严重

3、密封环破损(口环出)

1、清理赌赛物

2、更换叶轮

3、更换

泵震动大

1、底脚不稳

2、轴承磨损严重

1、加固

2、更换轴承

电机发热

1、流量过大超载运行

2、碰擦

3、轴承损坏

4、电压不足

1、关小出口阀

2、检查排出

3、更换

4、稳压

泵泄露

1、联接螺栓松动

2、密封件磨损

3、泵体有砂孔或破裂

4、密封面部平整

1、加紧

2、更换

3、焊补或更换

4、修正

自吸泵启动前的准备与试机运行

1、检查泵底座、泵盖等连接部位的紧固件是否有松动?如果有松动应固紧。

2、用手盘动电机风叶是风有卡住或异声等现象?

3、打开泵上方的加水阀门,加入储液水不少于泵容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水。

4、接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向(严禁反转) 开机工作,观察泵运行是否正常?如有异常现象,应找出原因加以排除。

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